궐련은 종이 궐련, 궐련 및 토바코 롤이라고도 하는 스트립으로 말린 궐련 종이로 만든 담배 제품입니다.
전 세계적으로 3억 명 이상의 흡연자가 있으며 이는 세계에서 가장 많은 수입니다. 대규모 및 안정적인 수요가 국산 담배를 지원합니다.
산업은 매우 번영합니다. 담배 포장재는 담배의 품질과 유통기한에 직접적인 영향을 미칩니다. 매년 포장 불량으로 인한 담배 손실
부실한 포장으로 인한 담배 손실은 해마다 증가하고 있습니다.
1 박스형 담배 포장 시스템
담배는 궐련 종이를 사용하여 담배 제품 스트립으로 말립니다. 이너가 들어있는 담뱃갑에 일정량의 담배가 가지런히 포장되어 있습니다.
일정 수량의 담배를 종이 라이너로 담뱃갑에 깔끔하게 포장하고 투명 필름으로 포장하여 박스형 담배 포장 시스템을 구성합니다. 최소한의 박스형 담배
그림 1을 참조하십시오.
담배 포장은 제품을 아름답게 하고 품질을 보장하도록 설계되었습니다. 수직 및 수평 소프트 팩, 수직 덮개, 플립 탑 및 서랍식 하드 팩, 청취 팩이 있습니다.
시장 요구에 따라 20개비, 10개비, 5개비 또는 50개비의 담배가 들어 있는 리스닝 박스뿐만 아니라 유형, 플립탑 유형 및 서랍형 하드 박스도 있습니다.
담배의 수는 시장 수요에 따라 20개비, 10개비, 5개비, 50개비입니다.
다른 소비자 제품과 달리 담배는 여전히 포일 라이너, 중간에 소프트 또는 하드 패킷, 중간에 소프트 또는 하드 패킷을 포함하는 다층 최소 패키지로 판매됩니다.
다른 소비자 제품과 달리 담배의 최소 포장은 여전히 알루미늄 호일의 내부 레이어, 소프트 또는 하드 팩의 중간 레이어 및 투명 플라스틱 필름의 외부 레이어로 구성된 다층 패키지이며 각 레이어는 별도의 보호 기능.
2 박스담배 포장시스템 본조사 실적
2.1 담배 필름 및 라이너의 주요 성능
박스형 담배 포장 시스템에서 외부 투명 필름과 라이너 페이퍼의 차단 특성은 담배 포장 시스템의 수분 차단 효과의 핵심입니다.
외부 담배 필름의 핵심은 일반적으로 투명성과 광택이 높은 이축 배향 폴리 프로필렌 필름 (BOPP)으로 만들어집니다.
산소 차단 성능은 일반적이지만 수분 차단 성능은 좋습니다. 담배 라이너 종이는 담배를 필름의 바깥층에서 분리하는 종이 재료입니다.
일반적으로 인쇄 용지, 적층 알루미늄 용지, 알루미늄 처리 용지 및 비알루미늄 호일 라이너 용지가 사용됩니다. 라이너 페이퍼는 담배 포장 시스템의 두 번째 수분 차단층이라고 할 수 있습니다.
라이너 페이퍼는 담배 포장 시스템에서 수분에 대한 두 번째 장벽으로 시스템의 수분 장벽을 강화하고 외부 투명 필름의 파손을 방지합니다.
또한 외부 투명 필름의 파손을 방지합니다.
표준 YC/T 266-2008 담배 포장 필름 및 YC/T 315-2009 담배 포장 필름의 내마모성을 참조합니다.
담배 필름의 주요 특성은 다음과 같습니다. (1) 두께; (2) 폭; (3) 장벽 성능; (4) 인장 강도; (5) 파단 연신율; 및 (6) 파단 연신율.
파단 연신율; (6) 인장탄성계수; (7) 열수축; (8) 연무; (9) 광택; (10) 동마찰
(10) 동적 마찰 계수; (11) 히트 실링(폐쇄) 강도.
2.2 궐련 종이 기본 성능 요구 사항
궐련지는 특수지로서 얇은 종이에서 높은 지위를 차지함과 동시에 궐련재료로서 담배산업에서도 한 자리를 차지하고 있다.
담배 산업에는 자리가 있습니다. 궐련용 궐련지는 궐련용 궐련지, 손으로 궐련용 궐련지는 플랫지라고 합니다.
담배 종이. 궐련지의 생산 기술은 독특하고 까다로우며 세계적으로도 몇 개국에서만 생산할 수 있습니다. 현재,
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전 세계적으로 사용되는 담배 종이의 양은 약 300,000톤이며 그 중 1/3이 중국에서 생산됩니다.
물송지는 필터 담배 스틱의 외부 포장재로 사용되는 담배 포장재로 특수 산업용지입니다. 생김새가 닮았다고 해서 붙여진 이름이다.
소나무 나뭇결과 이름. 종이는 흡연자의 입술에 직접 닿는 것이기 때문에 종이의 인쇄 잉크와 코팅은 반드시
식품 위생 기준에 따라 무독성이며 어느 정도의 내수성과 습윤 강도가 있습니다. 다양한 가공 공정에 따라 수송지
종이는 크게 인쇄형 수송지와 코팅형 수송지로 나뉩니다. 인쇄형 수송지는 그라비아 인쇄 공정으로 인쇄됩니다.
아름다운 표면, 우수한 평탄화, 높은 기술 요구 사항, 중급 및 고급 담배에 적합합니다. 코팅 기술을 이용한 코팅 수성 소나무 종이
코팅수송지는 코팅공법으로 가공한 것으로 공정이 간단하고 인쇄된 수송지에 비해 표면 무늬 품질과 평탄도가 떨어지며 저급 궐련에 많이 사용된다.
3 박스형 담배 포장 테스트
3.1 BOPP 담배 필름 테스트 항목
3.1.1 두께 시험
BOPP 담배 필름의 두께는 필름 성능의 실험실 테스트를 위한 기본 지표입니다. 고르지 못한 두께는
두께는 필름의 인장 강도와 장벽 특성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 필름의 후속 처리에도 영향을 미칩니다. 필름이 두꺼울수록 성능이 좋아지고
필름이 두꺼울수록 성능과 강성이 좋아지고 팩의 외관과 윤곽의 시각적 미학은 좋아지지만 비용이 높아집니다. 포장 효과와 포장 비용의 균형을 찾기 위해
포장 효과와 포장 비용 간의 균형을 찾기 위해서는 BOPP 담배 필름의 균일성과 두께를 보장하기 위한 정밀한 두께 검사가 필요합니다. 광저우 표준
전자 두께 측정기 GH-D(그림 2 참조)는 0~6mm의 측정 범위와 0.1μm의 분해능을 가지며 일종의 통합 광학, 기계, 전기 및
GH-D(그림 2)는 0~6mm의 측정 범위와 0.1μm의 분해능을 가지며 광학, 기계, 전기가 통합된 일종의 고정밀 디지털 두께 측정기입니다. 실험실 사용을 위한 계산. 그리고 연결할 수 있습니다
자동 제어를 위해 컴퓨터에 연결할 수 있습니다. 두께를 측정하는 동안 YC/T266-2008의 요구 사항에 따라 가로 및 세로 방향의 편차를 제어해야 합니다.
YC/T 266-2008의 요구 사항에 따라 BOPP fume 필름의 두께 요구 사항과 가로 두께의 극한 차이는 표 3에 나와 있습니다.
표 3 BOPP 연기 필름 두께 요구 사항
3.1.2 배리어 성능
BOPP 담배 필름의 차단 성능은 테스트의 핵심 항목이며, 담배 포장에는 높은 수증기 차단 기능이 필요합니다.
담배 포장은 습기로 인한 곰팡이 문제를 방지하기 위해 높은 수증기 장벽이 필요합니다. 현재 수증기 투과율을 테스트하는 세 가지 방법이 있습니다.
YC/T 266-2008의 요구 사항에 따라 수증기 투과율은 GB/T 1037에 따라 테스트됩니다.
GB/T 1037에 따라, 즉 컵 방법(체중 증가/체중 감소)에 따라 테스트합니다.
W900(그림 3 참조)은 GB/T 1037, ASTM E96 및 ISO 2528을 참조하여 컵 방법에 의한 수증기 투과 테스트의 원리를 기반으로 합니다.
ASTM E96, ISO 2528 표준은 낮음, 중간 및 높음 수증기 장벽 재료에 대한 광범위하고 높은 수증기 투과율 테스트를 제공합니다.
낮음, 중간 및 높음 수증기 장벽 재료에 대한 수증기 투과율 테스트의 광범위하고 높은 효율성을 제공합니다. YC/T {{0}}에 따르면 수분 투과성 요구 사항은 2.0g/(m2-24 이하입니다.
h-0.1mm).
3.1.3 기계적 성질 시험
담뱃갑은 포장 과정에서 필름의 "파손"을 최소화하는 BOPP 필름의 높은 인장 강도가 필요합니다.
이렇게 하면 패키징 과정에서 "패킷 파손" 현상이 최소화됩니다. YC/T 266-2008의 요구사항에 따라 종방향 인장 강도는 140 N/mm2 이상 및 횡방향
220 N/mm2 이상.
파단 신율 시험은 필름의 절단성을 분석하는 데 사용되며 파단 신율이 높을수록 좋습니다.
YC/T 266-2008의 요구 사항에 따라 생산 공정 중 쉽게 절단하고 조립 라인을 원활하게 작동하기 위해 파단 연신율
YC/T 266-2008에 따르면 파단 신율은 세로 방향으로 180% 이하, 가로 방향으로 70% 이하입니다.
고속 생산으로 인한 필름 강성과 절단 용이성에 대한 보다 구체적인 요구 사항으로 인해 이제
YC/T 266-2008에 따른 탄성 계수 시험 요구 사항, 열 수축 설계 값이 5% 이하인 경우
YC/T 266-2008의 요구 사항에 따라 열 수축률의 설계 값이 5% 이하일 때 탄성 계수는 2000MPa보다 크거나 같아야 합니다. 열 수축률 > 5%, 탄성 계수는 2400MPa보다 크거나 같아야 합니다.
GBPI 전자 인장 시험기GBH-2(그림 4 참조) 다기능 단일 열 전자 인장 시험기, 플라스틱, 플라스틱, 필름, 섬유, 섬유 및 기타 재료.
소재, 플라스틱, 필름, 섬유, 고무시트, 복합재료, 테이프, 연질포장재, 종이, 부직포
다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 기계적 특성을 테스트하기 위한 의약품 포장 재료, 주사기, 캡, 코르크 및 기타 포장 재료
3.1.4 열수축
BOPP 담배 필름의 열 수축률은 주로 다양한 조건 또는 요인에서 BOPP 담배 필름의 치수 열 안정성을 평가하는 데 사용됩니다.
다른 조건이나 요인에서. YC/T {{0}}의 요구 사항에 따르면 BOPP 담배 필름의 세로 및 가로 열 수축률은 설계 값의 ±2.0%입니다.
±2.0퍼센트의 . 지지력이 좋은 단단한 담배 상자의 경우 열수축률이 약간 더 높은 반면 부드러운 담배 상자의 경우 수축률을 방지해야 합니다.
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높은 수축률로 인한 상자의 변형을 방지해야 하기 때문에 열 수축률은 단단한 담배 상자보다 약간 낮습니다. 그리고 이 영화의 전체적인 평가는
필름의 열 수축 성능은 표준 GB/T 34848-2017 및 ISO 14616-1997에 따라 평가할 수 있습니다.
GBPI의 필름 수축 성능 시험기인 GBK-D1(그림 5 참조)은 공기 가열 원리(즉, 공기 목욕)를 사용합니다.
필름의 다양한 열 수축 특성을 테스트하는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌, 비닐 공중합체 및 이들의 혼합물로 만든 열수축성 필름에 적합합니다.
열수축 과정에서 플라스틱 필름의 열 수축력, 냉수 수축력, 수축률, 수축 시간 및 기타 특성을 정확하고 정량적으로 결정할 수있는 장치입니다.
열수축 시 플라스틱 필름의 열수축력, 냉수축력, 수축률, 수축시간 등의 특성을 정확하고 정량적으로 측정할 수 있는 장치입니다. 테스트 결과는 다양한 측면에서 필름의 열수축 성능을 평가하기 위해 다양한 데이터로 제공됩니다.
3.1.5 광학적 특성
더 높은 투명도와 더 높은 광택은 더 나은 모습을 보여주기 위해 담뱃갑과 일치하는 BOPP 필름에 대한 시장의 영원한 요구 사항입니다.
모습. 필름의 광학적 특성의 두 가지 주요 지표는 헤이즈와 광택입니다. 헤이즈는 일반적으로 헤이즈라고도합니다.
투명성, 광택은 표면 밝기입니다. 헤이즈 값이 낮을수록 필름의 투명도가 높아지므로 보다 선명하고
헤이즈 값이 낮을수록 필름의 투명도가 높아져 패킷의 상표 패턴이 더 선명하고 다채로워집니다. 광택이 높을수록 패킷이 더 아름답고 밝아지고 시각적 효과가 나타납니다.
낮은 헤이즈, 고광택 필름은 담배의 외관을 더욱 고급스럽게 만들어 소비자의 구매욕구를 높입니다.
GBPI의 광 투과율/헤이즈 테스터 SGW-810모든 투명 및 반투명 평행 평면에 적합합니다.
표면 시료(플라스틱 판, 시트 등) 광투과도, 연무 시험, 액체 시료(물, 음료수 등) 탁도 또는 투명도
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선명도 측정.
GBPI의 지능형 광택 측정기 GZ-1는 플라스틱 필름, 종이, 잉크, 접착제 등의 광택을 테스트하는 데 사용됩니다.
플라스틱 필름, 종이, 잉크, 접착제 등의 광택도. 시편의 여러 지점을 측정하고 데이터를 가공하여 평균값, 표준편차, 변동계수를 직접 출력할 수 있습니다.
평균값, 표준 편차 및 변동 계수를 직접 인쇄할 수 있습니다. 기계는 높은 정밀도와 우수한 안정성을 가지고 있으며 페인트, 종이, 플라스틱, 세라믹, 석재 및
페인트, 종이, 플라스틱, 도자기, 돌, 금속과 같은 평판 제품의 광택도를 측정할 수 있습니다.
3.1.6 동적 마찰 계수
BOPP 담배 필름의 슬립 성능은 고속 포장의 감지로 생성되는 종합 지수에서 중요한 지표입니다.
요구 사항. 담배 포장 공정 및 전체 생산 공정에서 마찰 계수는 네 가지 방식으로 테스트됩니다. (1) 필름 외부
(1) 필름 외부와 기계적 금속 표면 또는 컨베이어 벨트 사이의 마찰 계수; (2) 필름 내부 및 내부 표면; (3) 필름 내부 및 외부 표면
(4) 필름과 상자의 외부. 필름 외부와 기계적 금속 표면 사이의 마찰 계수는 담뱃갑의 운반을 용이하게 하기 위해 낮아야 합니다.
필름 외부와 기계적 금속 표면 사이의 마찰 계수는 생산 라인에서 담뱃갑의 운반을 용이하게 하고 포장의 생산 속도를 향상시키기 위해 낮아야 합니다. 필름 내부와 필름 내부 사이의 마찰 계수는 필름 외부와 필름 사이의 마찰 계수보다 약간 높아야 합니다.
필름과 종이의 정확한 고정을 용이하게 하고 열접착 품질과 포장 효과를 향상시킵니다.
필름과 상자 사이의 마찰 계수 필름과 상자 사이의 마찰 계수는 담배 포장을 원활하게 적재할 수 있도록 낮아야 합니다.
YC/T 266-2008의 요구 사항에 따라 동적 마찰 계수(a 외부
/외부) 0.28 이하(a 스트립, 박스 포장 포함)
(a 및 포장지의 비접촉면). Guangzhou Biaoji GM-1(그림 8 참조)은 플라스틱 필름, 시트, 종이 및 기타 재료 자체 또는 접촉의 마찰 계수를 결정하는 데 사용됩니다.
GM-1(그림 8 참조)은 플라스틱 필름, 시트, 종이 및 기타 재료 표면에서 미끄러질 때의 마찰 계수를 결정하는 데 사용됩니다.
ASTM D1894-01, ISO 8295, TAPPI 816.
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